1.确认完整装盒样品
要求供应商按客户实际收到产品时的状态，将支架、配件、说明书、内托及印刷彩盒完整装配。确认封盒方式和拆包顺序。在批量包装前，保留已批准的完整包装作为参照，并记录对应型号、包装版本及批准日期。
2.防止产品晃动，同时避免包装挤压损伤
检查封盒后支架或散装配件是否会在盒内移动。内托应固定产品，同时避免压变形吸盘、挤压释放按钮，或使调节关节受力。背胶保护膜应保持完整，金属配件应与可能被划伤的产品表面分隔。
3.核对型号、底座及配件
根据已确认的装箱清单逐项核对内容物。外观相似的磁吸头，可能搭配不同的出风口夹或吸盘底座。如订单包含转接件、磁吸环、螺丝或工具，应逐项确认。产品实物、彩盒标签及说明书必须对应同一配置。
4.锁定设计稿与包装版本
确认带日期的最终设计稿，内容包括标识、型号、图片、宣传描述及所需标签。必要时，分别记录彩盒和内托版本。发生变更时，应明确受影响的库存，并在启用新版本前，将旧版材料从包装工位移除。
5.逐一测试所有条码
使用实际计划采用的扫描系统，逐一测试彩盒、内箱和运输外箱上的所有条码。确认扫描结果与批准的产品或箱号记录一致。检查应针对实际印刷包装，同时核对标签位置、对比度，以及折线或接缝是否影响条码完整性。
6.确认安装说明与兼容性提示
说明书应与随附底座一致，并说明安装、调节及拆卸方法。明确相关适用限制，例如吸盘适用表面、兼容的出风口结构，或需要搭配的磁吸配件。插图应对应实际交付型号。让不熟悉产品的人按说明操作，有助于发现遗漏或表述不清的步骤。
7.核对外箱数量与唛头
核对每个内箱及外箱的装量，并将总数与装箱单核对。检查型号、颜色、箱号及目的地要求的唛头。测量装好货物后的箱体尺寸并核对毛重。混装箱应明确标识，方便收货仓库识别箱内产品。
8.拆包后再次检查产品
从已完成包装的生产外箱中抽取样品并拆包。检查吸盘形状、表面痕迹、接触垫及配件完整性，再次操作夹持机构、释放按钮和调节关节。记录包装造成的问题，并在出货前验证整改效果；外观完好并不代表包装后的产品功能正常。
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